一、产品概述：
防堵阵列式风量测量装置测量管道内的气体流量，理想的状态是管道内壁非常光洁且有较长的直管段，否则管道内气体流场的不均匀，存在紊流与旋流，影响测量的准确度。但是电站锅炉的风烟道几乎不可能有这样理想的条件，解决的方法就是采用网格法在风道中布置多个测点，得到风道内的平均风速。
二、计量原理：
防堵阵列式风量测量装置是基于S型毕托管测量原理，根据ISO3966:1997《封闭管道中流体流量的测量/采用皮托静压管的速度-面积法》******标准设计制造的。测量装置安装在管道上，其探头插入管道内，当管道内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，因而迎风面管内压力较高，其压力称为“全压”，背风侧由于不受气流冲击，其管内的压力为风管内的静压力，其压力称为“静压”，全压和静压之差称为差压，其大小与管道内风速有关，风速越大，差压越大；风速小，差压也小，风速与差压的关系符合伯努利方程：
式中：v—风速，单位：m/s；
        k—测量装置流量系数；
       △P — 差压，单位：Pa；
       —气体密度，单位：kg/m3。
防堵阵列式风量测量装置由一支或多支测量探头组成，每支探头包括多个具有防堵功能的气体流速传感器，每个传感器是以测量整流管以及同轴安装在测量整流管内的节流件及相应的取压口组成，整套装置相当于组成了测速阵列进行风量测量。当风道内插入多支测量探头时，将探头输出的全压与全压、静压与静压并联起来，就可以准确测量风道截面各测点的平均流速。这就意味着如果尽量多地在风道内布置测量探头、每支测量探头尽量多地配置流速传感器，就可以避免风道内由于旋流、紊流造成的流场不均匀对测量带来的影响，减少测量误差。

三、广泛应用：

防堵阵列式风量测量装置主要应用在二次风总风量、二次风喷口风量、磨煤机入口一次风量（水平风道）、冷一次风总风量、热一次风总风量等测量场合。
三、主要特点：
1、取压口采用特殊设计，具有高取压效能；
2、特别设计的防堵元件借助测量介质的动能进行取压管道的实时清灰；适用于含尘量大、雷诺数低、介质脏物的工况。******解决了含尘气流风量测量装置的信号堵塞问题，风量测量装置本身具有利用流体动能进行自清灰防堵塞的功能，******不需要外加任何压缩气体进行吹扫，无论气体含尘浓度多大，完全可以做到长期运行免维护；
3、采用等截面多点矩阵测量探头，保证在短直管段、流场紊流情况下的高精度流量测量；
4、流体阻力及锐边磨损小，测量精度高；
5、流出系数稳定，性能可靠；
6、安装时所要求直管段很短,上游要求0至3D,下游要求0至1D；不需要在上游安装流动调整器；直管段缩短70%（前直管段<3D,后直管段<1D）；
7、均压效果好，低压损；
8、特别设计的结构使压损可以忽略不计采。用插入式布置，对于整个大风道来说，组合风量测量装置的挡风面积几乎可以忽略不计，因此，其对整个风道流体的压力损失几乎没有，节能效果十分显著，且安装方便，特别适用于低静压流体的流量测量的使用场合；
9、冷态标定和热态温度压力补偿技术有效提高了测量精度。
四、技术参数：
1、管道尺寸：100≤D≤ 9000 mm；
2、公称压力：PN≤4Mpa；
3、工作温度：-50℃≤t≤8000℃；
4、量程比：1：10，1：15；
5、精度等级：0.5级，1级，1.5级；
6、重复性优于±0.1%；
7、参照标准：GB/T2624-2006、JJG640-94及流量测量节流装置设计手册；
8、连接方式：法兰连接、焊接、螺纹连接。
五、选型表：