三、广泛应用：
ZW-LDE系列麦汁流量计在食品、医药等卫生行业，其工艺过程往往需要定期使用高温蒸汽进行清洗消毒，并且包括流量计传感器在内的管线接头部位不能有残留的介质，以防止细菌繁殖，因此卫生行业管道与流量计连接一般采用快速接头形式，即卡箍型结构。广泛地应用于化工、环保、冶金、食品、医药、造纸、给排水等行业。 

四、结构形式： 
1、传感器： 
传感器主要由测量导管、测量电极、励磁线圈、铁芯、磁轭和壳体组成。 
a、测量导管：由不锈钢导管、衬里和连接法兰组合而成，为被测液体现场工况测量的载体。 
b、测量电极：安装在测量导管内侧壁，与轴流方向垂直，使测量液体产生信号的一对电极。 
c、励磁线圈：在测量导管内产生磁场的上下两个励磁线圈。 
d、铁芯和磁轭：将励磁线圈产生的磁场导入液体，并构成磁回路。 
e、壳体：仪表外包装。 
2、转换器： 
即为智能二次表，其将流量信号放大处理单片机运算后，可显示流量、累计量，并能输出脉冲、模拟电流等信号，用于流体流量的计量或控制。 
3、产品组装形式： 
其分为一体型和分体型两种形式。 
a、一体型： 传感器和转换器一体安装。 
b、分体型：传感器和转化器分离安装，通过连接电缆形成流量计量系统。 

五、主要特点：
1、采用新型的卫生型衬里材料，防止了测量介质残余物在测量管中的堆积。
2、测量管无阻碍活动部件、无压损、直管段要求较低。
3、传感器采用新一代专用优质衬里技术，并使用特殊的镜面抛光PFA衬里。
4、智能转换器可同时显示体积流量百分比、瞬时流量、累积流量等测量数据。
5、采用快速连接方案，电磁流量计便于拆卸、维护和清洗。智能转换器采用液晶背光LED显示器，即使在强光下或夜晚也能清晰读数。
6、通过红外线触摸按键设定参数，在恶劣的环境下不打开转换器的盖板也可以安全的进行设定。
7、转换器具有自诊断报警、空负载检测报警、流量上下限报警及两极流量值报警输出等功能。
8、采用16位嵌入式微处理器做信号处理，具有集成度高，运算速度快，计算精度高，全数字化信号处理，抗干扰能力强，测量可靠等特点。
9、高清晰度背光LCD显示，全中文菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂。
10 具有RS485、RS232、Hart和Modbus等数字通讯信号输出。
六、技术参数：
1 公称通径：DN10-DN300mm；
2 准确度：示值的±0.5％,可选示值的±0.3％或±0.2％；
3 介质温度：分体型-10℃～+180℃；一体型-10℃～+80℃；
4 环境温度：-25℃～+60℃； 
5 介质电导率：大于20μs/cm；

6 衬里：PTFA；
7 电极材料：含钼不锈钢、哈氏合金B、哈氏合金C、钛、钽、铂、铱合金；
8 电极形式：三电极结构、二电极结构、可拆卸电极结构；
9 安装：一体型、分体型；
10外壳防护等级：传感器IP65、IP68可选（IP65：尘密、防喷水,IP68：尘密、可长期工作在水下。）转换器IP67（IP67：尘密、可短时间浸水）；
11 防爆标志：防爆型传感器的防爆等级为ExmdIIBT4。  
七、流量计的优势：
1、传感器***重要的部件-线圈作***优化的设计,并通过***严格的实流试验,切实保证产品的测量精度。
2、信号电极作******的静电屏蔽处理,保证小信号不会受线圈的干扰,保证低流速的测量精度。
3、线圈与外界作隔离处理，保证线圈长期的绝缘强度，也就保证传感器的长期测量精度。
4、传感器所有的焊接工艺都采用氩弧焊工艺,虽然成本较高,但能保证焊接的可靠性（焊接是传感器的***主要的生产工艺）,特别是安装线圈后的***后一道焊接工序,用氩弧焊工艺能保证已安装的线圈不被损伤。
5、采用接地电极结构,形成一个平衡电极平面，保证整个测量平均速度的过程都被限制在平衡电极平面之内进行，能很好的消除电气噪声干扰,提供准确的测量结果。
6、采用定制的双层屏蔽电缆。
7、可编程频率低频矩形波励磁,提高了流量测量的稳定性，功率损耗低 。
8、特殊介质测量（如浆液）采用高频励磁,消除杂波干扰。
9、采用16位嵌入式微处理器,运算速度快,精度高。
10、全数字处理,抗干扰能力强,测量可靠,精度高。
11、超低EMI开关电源,适用电源电压变化范围大，抗EMC性能好。
12、用单块电路板完成所有功能设计,采用SMD器件和表面帖装SMT）技术,电路可靠性高。
13、高清晰度背光中文LCD显示,显示累积流量、瞬时流量、流速、流量百分比等。
14、菜单操作,使用方便,操作简单,易学易懂。
15、具有自检与自诊断功能,并在屏幕上显示。
16、独特的防雷设计。

八、安装要求：
安装环境的选择
1、应尽量远离具有强电磁场的设备。如大电机、大变压器等。
2、安装场所不应有强烈震动，环境温度变化不大。
3、便于安装、维修的场所。
安装位置的选择
1、传感器上流向标志与管道内被测介质流动的方向须***一致。
2、安装位置须***保证测量管内书中充满被测介质。
3、选择流体流动脉冲较小的地方，即应远离泵和局部阻力件（阀门、弯头等）
4、测量双相流体时，应选择不易引起相分离的地点。
5、应尽量避免安装在管内呈现负压的地方。
6、当被测介质容易使电极，测量管内壁产生粘附、结垢时，建议测量管内流速不低于 2m/s 。
此时可采用比工艺管径略小的渐缩管。为在工艺管道中不中断流量情况下清洗电极和测量管，传感器可采用并联安装，并带清洗口。
安装地点的选择 
为了使变送器工作稳定，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求： 
1、尽量避免铁磁性物体及具体强电磁场的设备（如大电机、大变压器的等），以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信息。 
2、应尽量安装在干燥通风之处，不宜在潮湿，易积水的地方安装。 
3、应尽量避免日晒雨淋，避免环境温度高于45℃及相对湿度大于95.9%。 
4、选择便于维修，活动方便的地方。 
5、流量计应安装在水泵后端，决不能在抽吸侧安装；阀么应安装在流量计下游侧。 
九、安装注意事项：
1、在搬运和吊装传感器时，应该将吊索套在传感器两端法兰旁颈部位置，切勿在测量、管内插入管帮进行吊装以免损坏衬里。
2、安装前，传感器内的电极用酒精棉花仔细擦除电极表面由于手摸等原因造成的油脂性沾污物质。
3、安装时密封垫圈的内径应与测量管衬里内径一致。
4、须***保证接线盒内的干燥，否则仪表可能会产生计量误差。
十、运行前的准备工作：
1、在安装接线后正式投入运行前应再次检查安装、接线是否正确。（对分体型而言）
2、将床干起前阀门打开，传感器后阀门关闭，让传感器内充满被测介质。
3、准备工作完毕后，先打开传感器上游阀门，再缓缓打开下游阀门，观察转换器瞬时流量显示应向大方向变化，说明信号线线方向正确。否则，将信号线 A 与 B 接线位置互换。（对分体型而言）
4、打开传感器前后阀门，排液数分钟，排出管内气体。
5、关闭传感器下游阀门，再关上游阀门，是传感器内充满被测介质。然后进行配套调整。传感器与转换器配套零点调整和仪表系数设定请详阅转换器说明书。

十一、量程范围确认：
一般工业用电磁流量计被测介质流速以2～4m/s为宜，在特殊情况下，***低流速应不小于0.2m/s，***高应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒，常用流速应小于3m/s，防止衬里和电极的过分磨擦；对于粘滞流体，流速可选择大于2m/s，较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用，有利于提高测量精度。
在量程Q已确定的条件下，即可根据上述流速V的范围决定流量计口径D的大小，其值由下式计算： Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h）  D:管道内径   V：流速（m/h）
电磁流量计的量程Q应大于预计的***大流量值，而正常的流量值以稍大于流量计满量程刻度的50%为宜。

十二、参考流量范围：

十三、选型表。