L型弯管流量计
产品编号：124635-377
产品型号：ZW-BWG
更新时间：2016.12.08
企业单位：江苏中伟测控仪表有限公司
浏览次数：
更多产品图片：
产品详细介绍：
一、产品概述：
ZW-BWG系列L型弯管流量计是采用传统的差压式流量计原理，保证产品的耐用性、实用性，使用寿命长等特点，同时测量精度高，稳定性好的优势。用于各种气体流量测量的流量测量仪表。弯管流量计主机、差压变送器及一些管道阀门组件构成。当流量测量需温度、压力补偿时还应配备压力变送器、温度变送器。测量范围宽，重现性精度高，无附加压力损失，现场维护量小，运行费用低，可实现温压在线补偿。。适用于圆管、方管纯净气体或赃物气体的测量。弯管流量计的一次传感元件—弯管传感器适用于恶劣的工业环境，对于高温、高压、潮湿、粉尘、震动等各种恶劣现场条件有很好的适用性，其应用及发展前景广阔。
二、计量原理：
ZW-BWG系列L型弯管流量计是当流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道，当其流经转弯时，该流体将做相应的圆周旋转运动.根据流体强制旋流理论,流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似,因此流体必然会产生惯性离心力,该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（也就是弯管传感器的曲率半径）等因素有关。
由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得，因此在弯管传感上产生的离心力的大小就只是流体的流速的函数。只要测出离心力的大小，其离心力的大小可以通过测量弯管内外侧的压力差来表征。就可测出流体在弯管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可度算确定。其计算关系如下：
式①给出了流过弯管流体的平均流速和差压值的函数表达式：
V=a[（P1-P2）/ρ]β--------①
其中：V--－流体的平均流速；
a--－综合流量系数，a＝f（弯管弯径比、雷诺数、介质动力粘度、管道粗糙度等），其中尤以弯径比的影响***为重要:
P1-P2-----弯管内、外侧压力差；
ρ----流体的密度；
β----指数；
计算出平均流速V,就可得出计算流量的函数表达式:
Q=S*V*ρ-----------②
式中：
S --弯管横截面积；
V--流体的平均流速。
三、广泛应用：
ZW-BWG系列L型弯管流量计在专用智能仪表或转换模块的配合下，可满足电力，热力，冶金，化工，城市供水供热，楼宇空调等不******业的各种测量，输出等需求。
1、液体：热水、冷水、化工液、轻体质油。
2、气体：高炉煤气、焦炉煤气、各种单组分多组分气体。
3、过热蒸汽、饱和蒸汽。
4、压缩空气。
5、天然气，火炬气，液化气。
四、结构特点与适应性：
结构特点：
1、弯管传感器具有＋1.5％以上，二次表具有重现性精度＋0.2％，是保证管流量计获得高精度测量结果的基础。弯管流量计的系统测量精度可达＋1.0%
2、是一种节能型的流量测量装置。弯管传感器耐磨损，呆保证长周期稳定工作。
3、弯管传感器可采用直接焊接式安装，或采用法兰式连接安装方式，解决了“跑冒滴漏”等问题，大大减轻了现场维修工作量，节省维修费用。
适应性好：
1、弯管流量计可测量蒸汽、气体、液体等各种流体，它能耐高温、高压、腐蚀，即使在流体中夹带少量颗粒物和絮状物同样可以工作。
2、弯管传感器几乎可以在任何复杂、恶劣的环境条件下工作，如高温、粉尘、震动、潮湿等不利因素，弯管传感器都能正常工作，量程比10:1以上。
3、弯管传感器对于直管段的要求相对较低，一般达到前五Ｄ后二Ｄ即可正常工作。
4、无论哪一种弯管传感器，弯管弧长大的一方为正压侧，接差压变送器的正压（差压变送器说明书中详细介质和标注）。事实上，弯管传感器采用安装在测量管道的九十度转弯处，其空间安装状态原则上可以是任意的，也就是说弯管传感器在安装时没有严格的方位或方向要求。
五、独特优势：
1、无附加阻力损失、节省流体输送的动力消耗、降低运行费用；
2、安装方便、无泄漏、免维护、耐磨损、可直接焊接安装在管道上；
3、耐高温、耐腐蚀、抗震动、抗冲击、抗磁性能好；
4、适应性强、量程范围宽、直管段要求低；
5、测量精度高，重现性好；测量精度可达±1％以上，重现性则高达0.2%；
6、使用寿命长。
六、性能指标：
适用范围（特殊管材可有更广大的适用范围）
1、介质：所有单相流体或者可认为是单相流体的气体、液体、蒸汽等介质都可以应用弯管流量计来进行流量测量。
2、管径：φ25～φ2000mm（或矩形大管道）。
3、流速：0.3～8m/s（液体介质）7～80m/s（气体和蒸汽）。
4、温度：0～600℃。
5、压力：0～10Mpa。
6、测量精度：弯管传感器的重复转换精度＋≤0.2%，二次仪表的精度＋0.2%，弯管流量计配套使用的差压、温度、压力变送器的精度等级应达到＋≤0.5%以上的精度要求。系统测量准确度0.5～1.5级。
七、弯管传感器的分类：
弯管流量计的一次传感元件—弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：
1、90°弯管传感器—用于工艺管线90 °转弯连接处，替代原弯头；
2、180°弯管传感器—用于直管线上，替代部分直管段；
3、135°弯管传感器—用于工艺管线135 °转弯连接处，替代原弯头。
不同弯管传感器上焊接的两小段直管称之为取压体，弯管弧长较大的一方位正压测90°和135°弯管传感器依据安装工艺管线转弯所形成的平面细分为如下三种：
1、正压测在上垂直安装弯管传感器—转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在上面；
2、负压测在上垂直安装弯管传感器—转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在下面；
3、水平安装弯管传感器—转弯形成的平面为水平面180°弯管传感器只有水平安装形式，其它安装形式无意义。
八、基本组成及各部件功能：
1、弯管传感器：整流并输出差压信号，其几何结构尺寸的准确性是测量精度的保障。
2、一次阀：液体及气体测量一般选用直通针型阀或角阀，蒸气采用高温针型阀或焊接阀。
3、排污阀：液体及气体测量时一般选用二通针型阀，蒸气采用高温针型阀或焊接阀。
4、导压管：差压变送器与弯管传管器连接用；采用14X2或16X3的无缝钢管，其长度视差压变送器与弯管传感器的现场安装距离面定，一般由用户自备。
5、盘式冷凝器：蒸气测量必备附件；与弯管传感器连接，平衡正负压侧液位。
6、三阀组：与差压变送器连接，度要为调零点时使用。
7、差压变送器：测量弯管传感器内外侧压力差，转换为4～20mA标准电流信号。
8、压力变送器：过热蒸气及其他气体测量中，压力波动较大时为必备件；饱和蒸气可以选择压力变送器，作用于测量介质压力，对流量实时补偿。
9、温度组件：当测量介质温度波动较大时为备件，当用于供热量计量时，需选用２台温度组件，作用介质温度，对流量实时补偿并参加供热水热量计算。
10、二次仪表（或流量转换器）：通过信号线与现场变送器连接，信号线：采用直径1.0m㎡的双苡屏蔽电缆，其长度视变送器与二次仪表距离而定，一般由用户自备。计算（显示）流量、热量、温度、压力等参数，串行接口有RS232或RS485，可配接计算机系统，模拟量输出有4-20mA或1-5V，供用户选择。
九、流量传感器安装要求：
弯管传感器采用焊接法安装在测量管道的九十度转弯处，其空间安装状态原则上可以是任意的，也就是说弯管传感器在安装时没有严格的方位或方向要求，总体来说有以下四种安装状态可供选择：
1、水平转水平；
2、正压测在上垂直安装；
3、正压测在下垂直安装；
4、任意空间状态。
以上四种状态在弯管传感器安装时原则上都可以使用，但对于有些被测介质，选择适当的安装状态，既可以大大简化安装、调试工作，又对提高系统测量精度大有好处。因此如何正确选择弯管传感器的安装状态是十分重要的。
十、弯管流量传感器的安装：
液体测量系列：
1、差压变送器应安装在弯管传感器的下方，使引压管中的气体
排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器须***安装在弯管传感器上方，要求与一次阀连接的引压管应先向下，然后缓变转弯向上，与差压变送器连接。
2、被测液体温度高于100℃以上时，根阀选用高温型并加装冷凝盘。
气体测量系统：
 |
 |
| L型传感器在水平转水平管道上的安装 | L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 |
 |
 |
| S型传感器在水平直管道上的安装 | S型传感器在垂直直管道上的安装 |
1、为了安装和维护的方便，******差压变送器安装在弯管传感器的下方。
2、为使气体中的水分尽量少的进入导压管，取压体向上倾斜15°角左右。
3、被测气体温度高于100℃以上时，根阀选用高温型并加装冷凝盘。
蒸汽测量系统：
 |
 |
| L型传感器在水平转水平管道上的安装 | L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 |
 |
 |
| S型传感器在水平直管道上的安装 | S型传感器在垂直直管道上的安装 |
1、盘式冷凝器的盘面要水平，与取压体在同一水平面上。
2、差压变送器应安装在弯管传感器的下方，使引压管中的气体排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器须***安装在弯管传感器上方，则要求与根阀连接的引压管应先向下，然后缓变转弯向上，与差压变送器连接。
温度变送器安装：
1、温度变送器为两线制4～20mA输出。
2、安装位置应距弯管传感器下游2D～5D。
3、温度变送器与管道垂直或与管道内流体流动方向逆向倾斜安装。
4、管道温度较高时，尽量避开热气流，必要时在管道加装保温层，使变送器的工作环境温度低于60℃。
压力变送器安装：
1、压力变送器为两线制4～20mA输出。
2、安装位置应距弯管传感器小于2D。
3、测量介质为液体、气体时取压位置应在管道的上半面，测量蒸汽时取压位置在管道的侧面。
4、被测介质温度超过80℃，在截止阀和变送器之间加冷凝弯冷却至80℃以下。
十一、性能指标：
| DN15～2000（对于现场改造的弯管传感器，没有管径限制） |
| 液体0.1～12 蒸汽或气体5～160 |
| ±1% |
|
转换器：温度-10～45℃ 湿度小于85% （特殊情况请说明） |
| 4-20mA RS-484 RS-132 |
| AC220，50Hz或DC12~24V |
|
液体：水、油、甲醇、甲苯、液氨等 |
选型编码：在弯管流量计选型之前，要确定以下内容，并填写下面的表格。
①被测介质名称、介质的成分或密度。
②***大流量、***小流量、常用流量、温度、压力。
③工艺管道内径、壁厚、材质、传感器安装部位。
注：根据客户的具体要求，我公司可以承接现场弯管传感器改造工程，对于大管径，可大幅度降低用户采购成本。
| 测量介质 | |||||||
| 流量 | 刻度流量 | 单位 | Kg/h □ T/h □ Nm?/h□ |
条件 | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | ||
| ***大流量 |
温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | ||||||
| 常用流量 |
温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | ||||||
| ***小流量 |
温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | ||||||
| 介质密度或组分 | Kg/ m? | 条件 | 温度 | ℃ | |||
| 压力 | MPa | ||||||
| 工况压力 | MPa | 9 | 安装状态 | 水平 □ | 垂直 □ | ||
| 工况温度 | ℃ | 10 | 安装方式 | 焊接 □ | 法兰连接 □ | ||
| 管道内径 | mm | 11 | 传感器类别 | L型 □ | s型 □ | ||
| 管道外径 | mm | 12 | 管道材质 | ||||
| 弯径比（弯管改造时需填）： | |||||||
十二、选型表：
| 型号 |
规格代码 |
说明 |
|
ZW-BWG |
|
弯管流量传感器（中伟测控） |
|
结构组成 |
A------ |
包括传感器 差压变送器 温度一体化 压力变送器 显示表及阀门组件 |
|
B----- |
包括传感器 差压变送器 温度一体化 显示表及阀门组件 | |
|
C----- |
包括传感器 差压变送器 压力变送器 显示表及阀门组件 | |
|
D---- |
包括传感器 差压变送器 显示表及阀门组件 | |
|
E---- |
包括传感器 显示表及阀门组件 | |
|
显示表类型 |
1---- |
显示表横式盘装 |
|
2---- |
显示表竖式盘装 | |
|
3---- |
显示表为壁挂表 | |
|
4----- |
流量转换卡 | |
|
传感器类型 |
L---- |
L型传感器 |
|
S---- |
S型传感器 | |
|
T---- |
特殊形式传感器 | |
|
G---- |
管段式传感器 | |
|
加工方式 |
1---- |
机加 |
|
2--- |
推制 | |
|
传感器材质 |
0---- |
20#普通碳钢 |
|
1---- |
不锈钢材质 | |
|
2--- |
特殊材质 | |
|
测量介质 |
-S |
液体 |
|
-Q |
普通气体 | |
|
-M |
煤气 | |
|
-Z |
蒸汽 | |
|
传感器管径- |
- |
见公称直径代码表 |
十三、公称直径代码表：
| A |
20 |
J |
125 |
S |
600 |
|
B |
25 |
K |
150 |
T |
700 |
|
C |
32 |
L |
200 |
U |
800 |
|
D |
40 |
M |
250 |
V |
900 |
|
E |
50 |
N |
300 |
W |
1000 |
|
F |
65 |
O |
350 |
X |
1100 |
|
G |
70 |
P |
400 |
Y |
1200 |
|
H |
80 |
Q |
450 |
Z |
﹥1200 |
|
I |
100 |
R |
500 |
|
|
十四、设计选用及订货须知事项：
用户订货时请提供以下条件以便帮助正确选择流量计的规格和系数。
1、 管道尺寸：外径×壁厚（mm）；
2、测量介质名称：介质密度〔kg/m3〕；
3、设定的***大流量：即流量计的量程上限值〔kg/h或m3/h〕；
4、工艺的***小流量：〔kg/h或m3/h〕；
5、工作压力：（Mpa）；
6、工作温度：（°C）；
7、如配我中伟公司智能流量积算仪请一齐提供：压力变化范围，或压力变送器型号、量程；温度变化范围，或温度变送器型号、量程。
售后服务承诺：
1、我公司所售平衡流量计系列产品在十二个月以内出现质量问题的，负责免费维修。
2、质保期内如我公司产品出现任何质量问题，我公司负责免费维修或更换。
3、质保期内如用户使用不当，造成产品损坏，我公司负责维修，收取损坏部件成本费。
4、质保期后产品出现质量问题，我公司负责维修，收取损坏部件成本费。
5、如用户需我公司现场服务，对省内用户我公司服务人员12小时内到达现场，省外用户48小时内到达现场。